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真空波纹管注塑成型方法

      聚酰胺是热塑性塑料，可以采用一般热塑性真空波纹管的成型方法，如注塑、挤压、模压、吹塑、浇注等。也可以采用加工工艺方法，如烧结成型、单体聚物成型等。还可以喷涂于金属表面作为耐磨涂层及修复用。其中，真空波纹管常用的加工方法是注塑成型。
      聚酰胺原料吸水性大，高温时易氧化变色，因此真空波纹管料粒在加工前必须干燥，采用真空干燥以防止氧化。干燥温度为80-90 摄氏度，时间为 10-12H, 含水率小于 0.1% 。
      真空波纹管熔化物黏度低，流动性大，因此必须采用自索式喷嘴，以免漏料，模具应加工以防止溢边。因为真空波纹管熔化温度范围狭窄，在10 摄氏度左右，所以喷嘴必须进行加热以免堵塞。
      聚酰胺收缩率大，制造尺寸零件时，必须经过几次试加工，测量试真空波纹管制品尺寸，进行修模。在冷却时间上也需给予。
      聚酰胺热稳定性较差，易热分解而降低真空波纹管制品性能，是明显的外观性能，因此应避免采用过高的熔体温度，且时间不宜过长。
      由于聚酰胺为一种结晶型真空波纹管聚合物，成型收缩率较大，且真空波纹管成型工艺条件对制品的结晶度、收缩率及性能的影响比较大。所以，合理控制成型条件可获得的真空波纹管制品。

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